在舊觀念中，機械設備翻新意味著工程的浩大，資金的浪費。其實不然機械設備翻新實際賦予了機械性能恢復的一種全新手段，翻新賦予了設備第二設備翻新不同于大修 ：據(jù)了解，翻新是指僅留存設備的基礎件，運動件全部更新，最后恢復其制造尺度的一種工藝方法。它在工程機械維修領域處于最高層次?！　?/span>
　　機械設備翻新在其壽命期限內(nèi)的維修可分為3個等級，最高等級就是翻新，它是對整機的拆裝重組，屬于再制造范疇。經(jīng)由翻新的每一臺設備都是從內(nèi)到外，從機械到電子的翻新，從而保證了設備在機能指標上達到甚至超過全新設備(原機)尺度。其次，就是一般所指的設備維修，它是在對主要部件檢驗的基礎上換掉所有損壞件進而恢復設備主要功能和正常工作狀態(tài)的一種手段。最低層次是對機械設備的簡樸檢驗，即對設備進行保養(yǎng)、潤滑等，以保證設備處于良好工作狀態(tài)?！　?/span>
　　專家以為，翻新與大修的區(qū)別在于：設備大修以修理為主，翻新則以運動件的換新和基礎件的出新處理為主，是“修”與“換”的概念。機械設備翻新是對于整機全盤拆卸，各基礎部件按照原廠件尺度進行重新檢測和出新處理，其中包括對分歧格軸孔的加工處理、裂紋的檢測與修正等，使機械的所有部位恢復原裝尺寸，再利用全新運動件重新組裝檢測以達到或基本達到原機尺度。此外，技術進級也是翻新的一大特色，能夠通過對原有控制系統(tǒng)、執(zhí)行部件的改進，優(yōu)化設備機能。好比，中國重汽濟南復強動力有限公司就可以把低于歐Ⅱ尺度的斯太爾發(fā)念頭經(jīng)翻新再制造后使其達到歐Ⅱ尺度?！　?/span>
　　維修是在產(chǎn)品的使用階段為了保持其良好技術狀況及正常運行而采取的技術措施，常具有隨機性、原位性、應急性。維修與翻新在零部件的更換上遵循不同的原則，設備大修更多地注重將損壞部件進行修正，好比，設備內(nèi)部某個部位的銷軸原本應該是過渡配合，但是跟著磨損可能已經(jīng)達到了間隙配合的范圍，這時候機械設備翻新是用更換部件來解決這個題目，而大修則是通過加裝墊圈、套筒的方式來恢復原本的過渡配合。　　
　　機械設備翻新工藝流程首先是從用戶手中回購二手設備，之后翻新廠家要全面收集、查驗設備以往的使用資料，包括使用時間、工作環(huán)境、維修記實等。其次是將設備全部拆卸，進行各基礎部件的探傷檢測，再對設備的發(fā)念頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、底盤以及其他工作附件進行全方位的出新處理。最后，加裝新的運動件組裝，整機經(jīng)機能測試合格后，再出廠銷售。目前，幾乎所有從事機械設備翻新的企業(yè)都參照新機出廠尺度制定了一整套翻新設備的檢修尺度，并據(jù)此提供一定的設備質(zhì)保期?！　?/span>
　　但專家指出，并不是每臺設備或者說每臺設備的任何時期都適合于機械設備翻新技術附加值較低、使用壽命較短、價值較低的設備并不適合于翻新。專家建議，假如設備翻新的用度超過了新機價值的65%，那就沒有翻新的價值。從目前來看，整機翻新業(yè)務更多的集中在大型礦用設備、銑刨機、攤鋪機及液壓挖掘機等高價值、高技術含量的入口設備上。